با تعریف مکان ها، خطوط و ایستگاههای تولید سازماندهی مناسبی از مجموعه سازمانی خود ترسیم کنید.
با پیش بینی عوامل موثر در فرآین تولید در یک بازه زمانی مشخص ، یک برنامه جامع و دقیق برای خود ترسیم کنید.
درک بهتر از همه عوامل و شرایط موجود میتواند به توزیع مناسب نیروی انسانی، هزینه سربار، مواد اولیه و امکانات لازم بیانجامد.
در فرآیند تولید ، با رصد دقیق خط تولید ، علل توقف خطوط، دلایل تولید محصولات ناخواسته و بلا استفاده (ضایعات) را بررسی کنید.
ماژول تولید شرکت روماک، با امکاناتی از قبیل مدیریت اطلاعات ساختاری کالاها، سفارش‌گذاری مراکز تولیدی، کنترل موجودی پای کار، شارژ به اندازه و به موقع خطوط تولید، ثبت گزارشات تولید و کنترل انحرافات بر اساس برنامه‌ها، مدیریت ضایعات و دوباره کاری‌ها‌و مدل‌های متفاوت ردیابی در کل فرایند تولید، نیازهای فرآیند تولید در صنایع مختلف را پوشش می‌دهد.
نرم افزار روماک توانست سازمان من رو منظم تر و پرسنل را حرفه ای تر کند و کلیه بخش های سازمان من در سرتاسر خاومیانه تحت کنترل لحظه ای من باشد.- حمید عسگری مدیر عامل شرکت نگین ابزار ایرانیان
ماژول تولید به عنوان یکی از ماژول های اصلی ERP به تولیدکنندگان کمک می کند تا تولید را برنامه ریزی کنند و مطمئن شوند که هر آنچه برای اجرای تولید برنامه ریزی شده مانند مواد اولیه، نیروی انسانی و ظرفیت ماشین آلات لازم دارند، در دسترس‌شان است. در طی فرآیند تولید، این ماژول می تواند وضعیت کالاهای در حال فرآوری را به روز کند و به شرکت ها کمک کند تا تولید واقعی را در برابر تولید پیش بینی شده ردیابی کنند. همچنین با ثبت سریع اطلاعات در مورد کالاهای در حال فرآوری و کالاهای تولید شده، تصویری دقیق و سریع از شرایط حاکم بر خط تولید واقع در هر مکان جغرافیایی ارائه می دهد. همچنین می تواند میانگین زمان تولید یک کالا را محاسبه کرده و سپس برای برنامه ریزی برای تولید مناسب، عرضه را با تقاضای پیش بینی شده مقایسه کند.
معمولا برنامه‌های تولید در بازه‌های زمانی مختلف (ماهانه، هفتگی و روزانه) تهیه می‌شوند. در هر سطح از برنامه‌ریزی باید برآورد منابع موردنیاز و کنترل برنامه امکان‌پذیر باشد. در سیستم کنترل تولید، با صدور برنامه‌ها توسط کارشناسان برنامه‌ریزی، سیستم مواد اولیه مورد نیاز را محاسبه کرده و در صورت عدم کمبود، به خط تولید ارسال می‌کند. سپس با ثبت اطلاعات واقعی تولید توسط کاربران تولید، امکان کنترل وضعیت تحقق هر محصول در برنامه وجود دارد.
اطمینان از وجود مواد اولیه در زمان، با کیفیت و به مقدار مورد نیاز، از مسائل مهم پیش‌روی صنایع است. در ماژول تولید روماک، سیاست مصرف کالا برای مواد اولیه تعریف شده و با صدور سفارش تولید، مواد اولیه منتخب و با کیفیت از انبارها با در نظر گرفتن پارامترهایی مانند موجودی پای کار، اندازه‌ی بسته و موجودی کالای جایگزین به پای خط منتقل می‌شوند. موجودی پای کار همواره در حال رصد است و انحرافات و ضایعات خطوط شناسایی می‌شوند.
یکی از مزیت‌های راه‌اندازی سیستم کنترل تولید گزارش‌دهی ظرفیت در دسترس و ظرفیت مورد نیاز و بر اساس آن کنترل ظرفیت کمبود یا مازاد در دوره‌های مختلف است که بر اساس آن واحد برنامه‌ریزی، بتواند اطلاعات کافی برای سفارش‌گذاری داشته باشد.
اطلاع از وقایع رخ داده در فرآیند تولید برای سازمان‌ها اهمیت زیادی دارد. با ثبت عملکرد تولید، اطلاعاتی مانند میزان تولیدات سالم و ضایعاتی، میزان تولید کالاهای درجه پایین و جانبی، میزان مصرف واقعی مواد، دلایل انحراف از برنامه، عملکرد ماشین‌آلات، ابزار و منابع و پرسنل تولیدی مشخص می‌شود. با ثبت دقیق این اطلاعات امکان گزارش‌گیری درست و دقیق از ماژول تولید فراهم خواهد شد.
